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镇江泽佳汽车零部件有限公司 工艺
1.样品制作与工艺验证
主导完成 60+款,新品的样件制作与工艺验证,覆盖从图纸评审、物料准备到装配测试全流程。建立《样品制作检查清单》,将
样品一次成功率从约 70%提升至90%,平均制作周期缩短 20%。
2. 工装设计与优化
独立完成 3套,工装夹具的设计与出图,交付准时率 90%,首次试装成功率 95%
通过优化工装结构,节省工人制作时间%。
3. 工艺文件与BOM管理
负责 SOP(作业指导书)、BOM(物料清单)、控制计划 等工艺文件的编制与维护。
建立《BOM双核对机制》,将BOM错误导致的采购损失降为 0。
4. 小批量转产与问题攻关
主导新品小批量试产,通过《转产确认清单》前置识别风险,将转产问题数从平均 3.5项降至1项以内,实现平稳转产。
处理现场工艺异常 6起,建立《常见问题案例库》,同类错误重复发生率为 0。
5. 跨部门协同
作为工艺代表参与新品开发评审,从“面向装配的设计”角度提出改进建议 6项,被采纳 2项,有效降低装配难度和成本。
业绩:
主导完成 60多款样品的开发,其中推荐十款小批量订单,一款已成为批量订单